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水泥回转窑基本操作回转窑结构图

发表时间:2020-09-25 17:43
 

  水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下:用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。,又称回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),主要用来对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备,是生产工艺线上的主要设备,素有工心脏之称。水泥旋转窑的分类较多,按不同方式分可分成若干类,(如:按生产方式分、按热置换装置分、按熟料冷却方式分等等),主要是由燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室、喂料室等组成。水泥回转窑的外形尺寸较大,直径可达6米,长约200余米,重近千吨,主体是由钢板卷制的简体,内砌耐火材料,倾斜一定角度,通过数道轮带安装在数对托轮上,由传动装置驱动慢速回转的煅烧设备,窑筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷焊制成,简体通过轮带支承在2~7挡滑动或滚动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动,传动装置通过设在简体中部的齿圈使简体按要求的转速回转,由于安装和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。简体上设置有测温和取样孔装置,窑头罩上设有测压元件,较大规格的窑还需设置红外线测温仪对筒体监控测温。水泥回转窑的工作原理是由窑尾把生料粉加入回转窑,由于窑简体与水平呈一夹角安装在托轮上(尾高,头低),简体在传动装置驱动下旋转时,生料在简体内沿周向翻滚的同时,沿轴线由窑尾向窑头移动;在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内,所形成的火焰或热气向窑尾流动,这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的过程中被加热煅烧,生料粉在加热和煅烧过程中发生物理和化学反应,最终煅烧成熟料由窑头卸出。1、水泥回转窑开停是关键,每小时升温D30,保温控制300以上。由于水泥回转窑碱性砖的热膨胀系数大,1000的膨胀率大约为1-1.2%,在烘窑升温过程中,尤其在砖面温度300—1000区域内,升温速度一定要小于60/h。这在理论上是很清楚的,在执行中确有一定的难度。2、设备是基础要想避免水泥回转窑开停车期间急骤升温和急冷对碱性砖的损害,除需要适用的燃烧装置外,更重要的是要认真地执行点火升温和冷窑制度,而水泥回转窑设备的长期安全运转则是严格执行点火制度和停窑冷窑制度的基础,如果每次水泥回转窑点火升温后都能正常运行一个月以上甚至几个月的时间,那么用于水泥回转窑点火升温花费的时间和费用就会变得无足轻重,但如果水泥回转窑设备状态不好,每月都要有几次甚至十几次的停窑,就不可能严格地执行点火升温和停车冷窑制度,因为频繁的停窑每次都用二十几个小时左右的时间来烘窑,从时间上,到费用上都花不起,而急骤的升温和快速冷窑必然导致水泥回转窑砖的损伤破坏,因此事故频繁的回转窑上,水泥回转窑碱性砖的使用寿命不会太长,由此可见,在使用碱性砖的问题上,设备也处于基础地位。4、稳定是前提保持好窑皮对延长碱性砖的使用寿命至关重要,而保护好窑皮的前提是热工制度的稳定,因为窑内每次较大的温度波动都会对窑皮造成不同程度的伤害。

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