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回转窑红窑快速处理装置的制作方法

发表时间:2020-07-31 12:16
 

  本实用新型涉及一种回转窑检修技术,特别是涉及一种用于处理回转 窑红窑事故处理的装置。

  目前,回转窑已广泛应用于国内外水泥、氧化铝、菱铁矿煅烧等行业 中。回转窑在使用过程中经常出现红窑现象,也就是有少量的耐火混

  凝土或耐火砖脱落后,由于窑内温度120(TC以上,窑体温度迅速提高,如 果不紧急采取措施,导致窑体融化,造成较大的设备事故。

  在红窑现象不严重的情况下,目前的解决方式是在窑体外部喷水 冷却,虽然做到了短时连续生产,但设备存在的事故隐患没有解除,并且 浪费了大量水资源。

  在红窑现象较严重的情况下,必须停窑修补内衬,由于窑温较高 不能迅速停转,以防窑弯曲变形。检修前一边旋转一边向窑内吹风,待窑 内温度达到人能承受时,人到窑内修复脱落的耐火材料。这种处理方式从 停止生产到检修完成时间较长,检修工人要经受高温的烘烤,劳动强度也 大。

  现有的采用喷水应急处理方式, 一天需要30 50吨水。如果长时间运 行浪费水资源十分严重,并且回转窑连续带病运行有可能导致变形弯曲的 更大事故,操作工人心理压力和体力付出更大。如果停窑彻底检修完成需 要10天左右时间。

  有鉴于上述现有的回转窑红窑处理方式存在的缺陷,本设计人基于丰 富的实务经验及专业知识,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的 回转窑红窑快速处理装置,能够快速处理红窑事故,从而更具有实用性。

  3本实用新型的主要目的在于,克服现有的回转窑红窑处理方法存在的 缺陷,而提供一种新型结构的回转窑红窑快速处理装置,所要解决的技术 问题是使其不需人员进入回转窑内,即可完成对回转窑内耐火材料脱落处 进行修补,从而更加适于实用。

  本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 依据本实用新型提出的一种回转窑红窑快速处理装置,其包括高压气源; 耐火材料储罐,通过一输气管道与所述高压气源连接;以及耐火材料输送 管,用于输出耐火材料,其连接于上述的耐火材料储罐。

  优选的,前述的回转窑红窑快速处理装置,其中所述的高压气源为空 气压縮机或者高压气体钢瓶。

  优选的,前述的回转窑红窑快速处理装置,其中所述的输气管道上设 有控制输气管道导通或者关闭的阀门。

  优选的,前述的回转窑红窑快速处理装置,其中所述的输气管道和耐 火材料输送管分别为GB/T1186压縮空气橡胶软管。

  优选的,前述的回转窑红窑快速处理装置,其中所述的输气管道和耐 火材料输送管分别连接于耐火材料储罐的两端。

  优选的,前述的回转窑红窑快速处理装置,其中所述的耐火材料储罐 是焊接结构的压力容器。

  优选的,前述的回转窑红窑快速处理装置,其中所述的高压气源上设 有压力指示装置。

  本实用新型提出的回转窑红窑快速处理装置,在窑体脱落耐火材料处 割出一个能够容纳耐火材料输送管的孔,利用耐火材料输送管将浆状的特 制耐火材料挤入窑内的耐火材料脱落处,确保修补完好后再把上述的孔用 钢板堵死。

  本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术 方案可知本实用新型回转窑红窑快速处理装置至少具有下列优点

  本实用新型解决了现有技术中处理红窑事故的停窑时间长,劳动强度大,参与人员多,检修人员进入窑内经受高温烘烤的问题。

  采用本实用新型进行红窑处理,只需停止投料约3小时,在慢速运转 的情况下,就能够进行较彻底的修补。能够减少检修时间,降低检修费用, 提高设备的运转率。

  综上所述,本实用新型具有上述优点及实用价值,并产生了好用及实 用的效果,从而更加适于实用,而具有产业的广泛利用价值。

  上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型 的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

  为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手 段及功效,

  以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的回转窑红 窑快速处理装置其具体实施方式

  请参阅图1所示,本实用新型较佳实施例的回转窑红窑快速处理装置, 其主要包括-

  高压气源8,用于提供高压气体,该高压气源可以为空气压縮机或者高 压气体钢瓶,所输出的气体为空气、氮气或者其他惰性气体。在高压气源8 设有气体压力指示装置9,例如压力表。高压气源8的工作压力应不小于 0. 7Mpa。

  耐火材料储罐5,为焊接结构的压力容器,用于储存耐火浆状耐火材料。 其直径以4)250X350cm为宜,两端法兰结构,应方便拆卸装入耐火材料。 其通过一输气管道6与所述高压气源8连接。在所述的输气管道6上设有 控制输气管道导通或者关闭的阀门7。另外,还可以将阀门7设置在高压气 源8上,所述的输气管道6连接于该阀门7。

  耐火材料输送管4,连接所述的耐火材料储罐6,用于向待修补的回转窑输出耐火材料。菲律宾菠菜2年赚50万

  管4和输气管道6分别为GB/T1186压縮空气橡胶软管50 ( I型)、25 ( I 型)规格。所述的输气管道6和耐火材料输送管4分别连接于耐火材料储 罐5的两端。

  发现红窑现象后应立即停止下料,待回转窑内物料基本排出后停 止烧窑,停止主驱动改为慢速驱动运转,慢运转过程中在红窑处的窑 壁2上气割出4)55mm的孔。组装完成的回转窑红窑快速处理装置准备完毕 后,开动高压气源8 (如,空气压縮机),待气压达到约0.7Mpa后,将耐火 材料输送管4插入割出的4)55mm孔内,慢慢打开阀门7,耐火材料储罐5 内的耐火材料在气体压力下沿耐火材料输送管4送达红窑处,形成新 的耐火材料层1,并与原窑内耐火材料层2完好结合。从窑头或窑尾观察修 补效果,修补满意后关闭阀门7即可。修补完好后再把直径55mm的孔用钢 板堵死。

  该实用新型的应用,只需停止投料约3小时,在慢速运转的情况下, 就能够进行较彻底的修补。能够减少检修时间,降低检修费用,提高设备 的运转率。

  以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作 任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非 用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技 术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用 新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均 仍属于本实用新型技术方案的范围内。

  权利要求1、一种回转窑红窑快速处理装置,其特征在于其包括高压气源;耐火材料储罐,通过一输气管道与所述高压气源连接;以及耐火材料输送管,用于输出耐火材料,其连接于上述的耐火材料储罐。

  2、 根据权利要求l所述的回转窑红窑快速处理装置,其特征在于其中 所述的高压气源为空气压縮机或者高压气体钢瓶。

  3、 根据权利要求1所述的回转窑红窑快速处理装置,其特征在于其中 所述的输气管道上设有控制输气管道导通或者关闭的阀门。

  4、 根据权利要求1所述的回转窑红窑快速处理装置,其特征在于其中 所述的输气管道和耐火材料输送管分别为GB/T1186压縮空气橡胶软管。

  5、 根据权利要求1所述的回转窑红窑快速处理装置,其特征在于所述 的输气管道和耐火材料输送管分别连接于耐火材料储罐的两端。

  6、 根据权利要求1所述的回转窑红窑快速处理装置,其特征在于所述 的耐火材料储罐是焊接结构的压力容器。

  7、 根据权利要求1所述的回转窑红窑快速处理装置,其特征在于所述 的高压气源上设有压力指示装置。

  专利摘要本实用新型是关于一种回转窑红窑快速处理装置,高压气源,用于提供高压气体;耐火材料储罐,为焊接结构的压力容器,用于储存耐火浆状耐火材料,通过一输气管道与所述高压气源连接;耐火材料输送管,连接所述的耐火材料储罐,用于向待修补的回转窑输出耐火材料。在所述的输气管道上设有控制输气管道导通或者关闭的阀门。另外,还可以将阀门设置在高压气源上,所述的输气管道连接于该阀门。本实用新型解决了修补停窑时间长,劳动强度大,参与人员多,检修人员进入窑内经受高温烘烤的问题。只需停止投料约3小时,在慢速运转的情况下,就能够进行较彻底的修补,从而更加适于实用。