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产品讲解:水泥回转窑工艺的基本流程

发表时间:2019-03-21 12:50
 

  水泥是建材行业最受关注的产业。近年来,我国水泥工业取得了骄人业绩。伴随我国水泥产业的蓬勃发展,为其服务的相关标准及环保技术也有所提升和进步。在提倡和发展节能环保,资源高效利用的背景下,公司积极响应国家政策和措施,在环保节能方面狠抓落实,对回转窑设备提出了改进措施,改进潜力不大的方面进行重新优化设计,确保在性能技术方面达到国内领先水平。

  河南百灵机器有限公司作为回转窑生产厂家,专业设计制造水泥窑、石灰窑工艺及成套设备,提供全程免费咨询指导,调试安装等服务,提供交钥匙工程,可满足国内外客户投资生产线的需要。

  (1)破碎。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

  (2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

  水泥生产工艺过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料,因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

  新型干法水泥生产工艺过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入回转窖生料成分的最后一道把关作用。

  把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

  生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。菲律宾菠菜2年赚50万,随着物料温度升高近时,矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

  水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。