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首检自检巡检作业指导书

发表时间:2020-09-04 15:29
 

  首检/自检/巡检检验规程及考核办法 1. 0 目的 为加强各工段质量控制, 预防产品在生产过程中出现成批性超差、 返修或报废等现 象, 保证生产现场各工序处于有效的质量监控之下; 2. 0 范围 适用于我公司产品在各工段内加工工序的检验; 3. 0 职责 3. 1 各工段长: 负责贯彻实施此制度; 3. 2 生产班组长: 负责监督各生产工序的自检、 互检执行情况; 3. 3 质检组组长: 负责监督各工段质检员检验规程执行情况; 3. 4 质检员: 负责监督各工段生产工序的自检、 互检运行的情况和产品的首检、 巡检工作, 并及时做好相关记录; 3. 5 生产人员: 各工段工序操作工...

  首检/自检/巡检检验规程及考核办法 1. 0 目的 为加强各工段质量控制, 预防产品在生产过程中出现成批性超差、 返修或报废等现 象, 保证生产现场各工序处于有效的质量监控之下; 2. 0 范围 适用于我公司产品在各工段内加工工序的检验; 3. 0 职责 3. 1 各工段长: 负责贯彻实施此制度; 3. 2 生产班组长: 负责监督各生产工序的自检、 互检执行情况; 3. 3 质检组组长: 负责监督各工段质检员检验规程执行情况; 3. 4 质检员: 负责监督各工段生产工序的自检、 互检运行的情况和产品的首检、 巡检工作, 并及时做好相关记录; 3. 5 生产人员: 各工段工序操作工必须配合检验员的现场检验, 服从检验员的质量判断, 按规定执行操作; 4. 0 定义 4. 1 现场检验: 包括首检、 巡检和自检; 4. 2 首检: A) 操作工上班时, 按图纸工艺要求加工的第一件产品, 先自检, 自判合格后交检验员检验; B) 同一班次内, 操作工按图纸工艺要求加工另一产品的第一件, 先自检, 自判合格后交检验员检验; C) 同一班次内, 操作工因设备、 刀具、 夹具等更换或调试后, 重新加工产品的第一件, 先自检, 自判合格后, 交检验员检验; 4. 3 巡检: 检验员首检认可后, 对操作工批量加工的相同产品, 由检验员按规定对每一 批次产品进行的抽检; 4. 4 自检: 操作工对自己所生产的产品, 按照图纸工艺所规定的技术要求自行进行检 验, 并作出是否合格的判断; 5. 0 规定 5. 1 首检 5. 1. 1 操作工加工第一件产品, 在检验员首检前, 必须自检, 自判合格后放在合格品存放处, 等待检验员首检。 在等待的时间内, 允许在自检自判第一件产品合格后,继续加工; 5. 1. 2 检验员首检判合格, 通知操作工批量生产。 检验员首检判不合格, 责令操作工停工, 操作工重新自检所有首检前加工的产品, 并按《不合格品控制程序》 处置,处置后, 操作工重新加工的第一件产品, 经自检自判合格后, 通知检验员首检; 5. 1. 3 首检时操作工已做好多件, 检验员结合 5. 1. 2 所列情况, 加大首检数量, 按巡检规定检验; 5. 2 自检 5. 2. 1 首检合格后, 操作工在批量加工产品时, 应随时注意质量, 按图纸、 工艺的要求加强自检; 5. 2. 2 自检发现不合格品, 查找原因, 采取纠正措施。 有疑问及时报检验员判断。 不允许不自检蛮干, 或明知是不合格蒙混过关; 5. 2. 3 自检的频次可根据不同工序、 加工产品的难易进行调整, 但至少每加工 3~5 件要自检一次; 5. 3 巡检 5. 3. 1 检验员自定巡检顺序, 分先后的原则是: A) 首检或上一轮巡检质量问题大, 经反复多次才通过验收的; B) 加工大尺寸产品或简单产品, 操作工已做了多件产品的; C) 加工难度大, 容易出不合格品的产品; D) 检验员可根据生产实际情况, 随时调整巡检顺序; 5. 3. 2 检验员判巡检合格, 通知操作工继续生产; 5. 3. 3 检验员判巡检不合格, 责令操作工停工, 该班内的所有加工件, 由操作工全检挑用, 按《不合格品控制程序》 处置。 处置后通知检验员复核检定, 检验员认可后才允许继续生产; 5. 3. 4 巡检的抽检为操作工自检自判合格的产品以及已加工完成的产品, 抽检数量为3~5 件。 符合 5. 3. 1 B 和 5. 3. 1 C 要求的产品, 应适当加大抽检数量; 5. 4 工序完工检验 5. 4. 1 操作工加工完的产品往下道工序流转前, 由质检员总检, 对产品外观质量再进行总检; 5. 4. 2 质检员总检对产品的抽检结合巡检进行, 确保经过巡检、 工序完工检验每一批次品都经过了抽检; 5. 4. 3 工序完工检验的抽检数为每位职工每班次 4-6 件; 5. 5 记录 5. 5. 1 检验员首检的结果, 在首件检验检表中填写确认。 不合格品, 填写不合格品报告单; 5. 4. 2 检验员巡检, 每天上午、 下午的首次巡检结果无论合格与否均要求填写现场检验记录。 其它巡检若无不合格现象时可以不用填写现场检验记录。 有不合格品, 填写不合格品报告单, 并将不合格品报告单上报至部门主管; 5. 4. 3 不合格程度严重的, 或操作工多次违反检验纪律的, 经质检组和工段长确认, 由检验员开出纠正预防措施报告, 交考核办对相关责任人进行考核; 6. 0 考核办法 6. 1 首检考核办法 6. 1. 1 操作工在每天工作时所加工的第一件产品必须经过质检员检验, 在未经质检员验收私自蛮干, 经发现或举报情况属实的, 每次负激励考核 30 元; 6. 1. 2 质检员在首检中检验出不合格产品, 应立即通知操作工进行返修, 操作工如未按图纸工艺要求立即返工的, 每次负激励考核 20 元; 6. 1. 3 操作工在加工产品第一件时, 如发现设备、 工装、 毛坯等因素影响到生产加工精度, 应立即通知质检员采取应对措施, 不准私自蛮干、 隐瞒不报, 如发生类事情况, 每次负激励考核 30 元; 6. 1. 4 质检员在首检时未按图纸工艺要求进行检验, 不合格品隐瞒不报或对不良未采取纠正措施的, 每次负激励考核 30 元; 6. 1. 5 质检员未按 5. 1 规定执行检验制度, 经发现或举报情况属实的, 每次负激励考核20 元; 6. 2 自检考核办法 6. 2. 1 操作工所加工产品经过自检后, 存放状态只能分为合格和不合格两种状态, 要求工件摆放位置要明确, 产品名称、 数量要标识清晰, 不得再以旧标识“待检” 表示检验状态, 如发现产品存放、 标识不符合以上要求的, 每次负激励考核 10 元; 6. 2. 2 操作工经过自检自判合格的产品, 每道工序收尾工作必须完成, 要求产品不得留有飞边、 毛刺, 如质检员在合格品内发现此类产品, 均视为不合格状态, 每次负激励考核 10 元; 6. 2. 3 操作工经过自检后被判为不合格的产品, 必须标识不合格状态, 并立即通知质检员进行复检, 查找原因, 不得私自蛮干、 隐瞒不报, 经发现或举报情况属实的,每次负激励考核 30 元; 6. 2. 4 操作工经过自检后无法正常判断状态的产品, 应立即通知质检员或主管部门进行评审, 经判定后方可继续加工, 如私自蛮干、 隐瞒不报, 经发现或举报情况属实的, 每次负激励考核 30 元; 6. 3 巡检考核办法 6. 3. 1 质检员的巡检、 抽检范围为操作工自检自判为合格的产品, 如在合格产品中抽检出不良产品, 将对操作工负激励考核 30 元; 如质检员未检验出不良产品, 导致最终产品或组装出现问题, 将对质检员负激励考核 30 元; 6. 3. 2 质检员在巡检、 抽检的过程中, 对于操作工自检自判为不合格的产品, 质检员要进行全部复检, 并分析原因, 责令操作工纠正, 如质检员未按此规定执行, 经发现或举报情况属实的, 对质检员负激励 20 元; 6. 3. 3 加工单批次产品工序时, 经操作工自检自判的不合格的产品, 如能够返修利用,必须经技术或质检允许的情况下, 由操作工限时返修(时限三日内, 逾期将做考核) , 返修工件工段不得核算工资; 如不合格产品数量超 3 件(包含 3 件) , 视为批量不合格, 将对操作工进行负激励考核; 如不合格工件经检验被判为报废,将上报机械考核办, 将对操作工进行负激励考核; 不合格工件仅含由加工、 操作失误和设备原因而产生的不合格品, 而由于铸件原因产生的不合格品由铸造工段承担; 6. 3. 4 质检员必须严格按照 5. 3 规定执行检验制度, 如未按要求检验, 经发现或举报情况属实的, 对质检员负激励 20 元; 6. 4 工序完工检验考核办法 6. 4. 1 操作工在完成每道工序加工产品后转入下道工序之前, 必须通知质检员进行总检, 总检合格后方可转下道工序继续加工, 未经质检员总检既转下道工序的, 经发现或举报情况属实的, 对质检员及操作工负激励考核 20 元; 6. 4. 2 质检员在总检时, 必须严格按照 5. 4 规定执行检验制度, 如未按要求检验, 经发现或举报情况属实的, 对质检员负激励考核 20 元; 6. 5 其他考核及要求 工序间互检考核办法: 要求下道工序需对上道工序产品进行检查, 若发现不合格产 品应及时选出, 并由检验员进行复检, 记录在案后退回上道工序, 由上道工序自行返 修, 并对上道工序操作工负激励考核 10 元; 操作工在明知上道工序存在问题的情况下继 续加工, 经发现或举报情况属实的, 对操作工负激励考核 20 元; 编制: 审核: 批准: 时间: 时间: 时间: 首 检 自 检 巡 检 流 程 操作工首检自检自检判合格 首检不合格 首检判合格 质检员首检 检验员巡检抽检批量生产及自检质检员总检 抽检判合格 自检判合格 自检不合格 转下道工序 工序互检 抽检不合格 不合格品控制程序 互检不合格 让步接收 返修 工序加工 不合格品控制程序 不合格品控制程序 报废