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甘肃小型干馏式炭化炉设备使用前要进行安全检

发表时间:2019-08-27 17:40
 

  干馏式炭化炉生产以天然气为热源,使用气体的气旋,空气分布到燃烧器,燃烧器出口温度为800℃-1200℃,其流量可达3-5米每秒,炭化炉燃烧室的高温空气加热,应注意:加热时,炉内温度在100℃-150℃的水分在炉内,一公斤原料棒入窑,在4-8%的水分,1700公斤原料可以带进超过100公斤的水,水是碳化的敌人,因为原材料制造机制木炭的时候害怕的要素就是潮湿,潮湿会严重影响炭化的质量,因此,除去水分是不可或缺的关键,除去水分的时间1-1.5小时,当炭化炉温度为300℃时,无烟炭化炉生产大量的可燃气体,每公斤原料在理论上可以产生三个立方气体,气体可用于碳化温度。炭化炉安全操作的流程确认线路安全排查,运行正常。炭化炉开机前检查是否有卡死现象。炭化炉开机前应先紧固加热筒连接螺丝和加热筒内套三顶丝。

  为了保证生产的机制炭高质量所以必须知干燥的原料、合格的推进器,适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉;再看刚出来的料颜色是否发黄,用手抓一把刚下来的料,用手掌使劲搓成团,再猛一放开,要求原料全部散开。如果推进器是正常的话,那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求,则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度,以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快,但棒不结实,发软。如果温度过低那么原料粘度差,棒也不结实,易形成断层裂缝 连续式炭化炉作为一种新型的生物质燃料是采用木炭机所生产的,在生产的过程中相比较传统的木炭生产方法具有更高的效率及成品率,

  炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温,高温煅烧,降温冷却三个阶段。薪棒在入秸杆炭化炉时带有8%左右的水份,这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮,水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时,机制窑为2-3.5小时,升温时间长可防止薪棒受潮开裂,保证炭化质量。当炉温升至300度时,炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭,防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃,产生火灾。

  检查完毕之后需要在炉中添加薪棒,添加薪棒的时候一定要摆放整齐,最好是均匀的进行摆放。点燃薪棒之后首先要开动引风机,将上火门关掉,然后将下火门打开,并且要将烟口的位置调节到合适的位置。保持烟道的畅通,如果烟排出有问题就要马上停止工作。温度的控制也是非常重要的,因滚筒炭化炉的温度是非常高的,停止工作之后如果要娶出炉内的木炭的话,要提前准备好凉水。木炭从炉中取出之后放在水中冷却,在工作当中要防止手被烫伤。一定要等温度降到100℃之后再去取木炭。滚筒炭化炉可使用在活性炭制作的炭化部分,由于活性炭的用途广,市场需求量大,利润高,所以很多客户热衷于制作活性炭,活性炭的生产工艺中少不了炭化部分,滚筒炭化炉化原料可使含碳量大大提高。比最大的噪声污染源。菲律宾菠菜2年赚50万!主要采用在高温半缺氧条件下,将原料中的水份、木醋酸及木焦油排出,使其炭化。